Leistungs- & Fertigungsspektrum
Kontinuität
Regelmäßig arbeitet die Matec Maschinenbau GmbH für 20 Bestandskunden aus verschiedenen Bereichen: von Messtechnik über Automobilhersteller, von Sondermaschinenhersteller über Verpackungsmaschinen bis hin zur Lebensmittelindustrie. Einzelne Teile, gewissermaßen die Rädchen im großen Ganzen, werden von uns gefertigt. Die Vorlage zur Erstellung der Fertigungsteile programmieren unsere Mitarbeiter per Hand oder als Datensatz in die Fertigungsmaschine.
Mit Kunden, Zulieferern und natürlich auch unseren eigenen Mitarbeitern schreiben wir Kommunikation und Zusammenarbeit groß.
Kontinuität ist für uns ein fester Bestandteil. Daher arbeiten wir seit vielen Jahren u.a. mit den gleichen Lieferanten und Zulieferern zusammen.
Leistungsübersicht
Das Drehen gehört zu den wichtigsten Fertigungsverfahren der Zerspantechnik. Das Werkstück – das Drehteil – rotiert um seine eigene Achse, während das Werkzeug – der Drehmeißel – die am Werkstück zu erzeugende Kontur abfährt. Die Werkzeugmaschine nennt sich Drehmaschine. Grundsätzlich lassen sich alle zerspanbaren Werkstoffe drehen.
Da bei den Drehmeißeln sämtliche Winkel und Radien der Schneide bekannt sind, zählt das Drehen zur Gruppe „Spanen mit geometrisch bestimmter Schneide“. Während der industriellen Revolution fand das Drehen große Bedeutung bei der Herstellung von überwiegend runden Teilen wie Schrauben und Spindeln für die Textilindustrie. Im Laufe der Zeit wurde das Drehen auch für die Herstellung von Achsen, Wellen und Flanschen sowie allgemein rotationssymmetrischen Teilen eingesetzt.
Die erreichbaren Genauigkeiten (Abmessungen, Formen, Oberflächenrauheit) sind wie bei den meisten zerspanenden Verfahren vergleichsweise gut. Nach dem Drehen werden die Werkstücke einbaufertig ausgeliefert oder durch Schleifen fertig bearbeitet.
Unsere modernen CNC-Drehmaschinen und CNC-Drehzentren verfügen über angetriebene Werkzeuge. Somit ist es uns möglich, aus Stangenmaterial, Schmiedestücken, Druckgusselementen und Sägeteilen einbaufertige CNC-Präzisionsteile mit einem Durchmesser von 1 mm bis zu 650 mm zu fertigen. Die maximale Drehlänge beträgt 1.000 mm.
Sollten Sie Fragen zu den möglichen Verfahrensvarianten oder dem Drehen allgemein haben, stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung.
Unsere 5-Achs-Bearbeitungszentren zählen zu den modernsten CNC-Fräsmaschinen. Die Verarbeitung der Werkstücke ist besonders wirtschaftlich, da die Teile – mit Ausnahme einer Seite – rundherum bearbeitet werden können, ohne hierfür die Maschine wechseln zu müssen. Fehlerquellen werden reduziert und unsere Kunden profitieren von kurzen Bearbeitungszeiten. Die Bearbeitungszentren fertigen verschiedene Werkstücke, Einzelstücke oder Serien auf bis drei Kommastellen genau.
Unter Einsatz von CAD/CAM-Software werden bei der Matec Maschinenbau GmbH Werkstücke mit Abmessungen von 1 mm bis 1.250 mm gefertigt. Sie benötigen komplexe Freiformflächen? Dann sind Sie bei uns richtig, denn wir können Ihnen vom Einzelstück bis zur Serienfertigung unser Know-how und Equipment anbieten – auf höchster Qualität.
Das Fräsen gehört zu den spanenden Fertigungsverfahren zur Herstellung von Werkstücken mit geometrisch bestimmter Gestalt. Von einem Materialrohling werden Späne „in Form“ entfernt. Das Fräsen zählt zur Gruppe „Spanen mit geometrisch bestimmter Schneide“. Das Material wird entfernt , indem sich das Fräswerkzeug mit hoher Geschwindigkeit um seine eigene Achse dreht. Währenddessen fährt entweder das Werkzeug die herzustellende Kontur ab oder das Werkstück wird entsprechend bewegt.
Insbesondere setzen wir die Frästechnik bei der Herstellung von ebenen Oberflächen ein (z. B. Nuten oder Führungen für bewegte Maschinenteile). Der Vorläufer des Fräsens war das Hobeln – Fräsen war jedoch eindeutig schneller! Heutzutage können wir auf modernen Fräsmaschinen auch komplizierte dreidimensionale Formen erzeugen.
Für weitere Informationen zum Fräsen, zur Vorschubbewegung oder auch zum Vorschubrichtungswinkel stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung.
Das Funkenerodieren (kurz EDM) ist ein thermisches, abtragendes Fertigungsverfahren für leitfähige Materialien. Es beruht dabei auf elektrischen Entladevorgängen (Funken) zwischen einer Elektrode (Werkzeug) und einem leitenden Werkstück.
Die Bearbeitung kann nur in einem nichtleitenden Medium (Dielektrikum, meist Öl oder deionisiertes Wasser) stattfinden. Das Elektrodenwerkzeug wird dabei so an das Werkstück herangeführt, bis ein Funken überschlägt, welcher das Material punktförmig aufschmilzt und verdampft. Die Abtragergebnisse hängen mit der Intensität, Frequenz, Dauer, Länge, Spaltbreite und Polung der Entladungen zusammen. Daher können selbst komplizierte geometrische Formen mit dieser Methode hergestellt werden. Das Elektrodenmaterial wird nach dem zu bearbeitenden Werkstoff ausgewählt. Denkbar sind dabei: Kupfer, Messing, Graphit, Kupferlegierungen (meist mit Wolfram), Hartmetall.
Sie interessieren sich für die Unterschiede zwischen Bohrerodieren, Drahterodieren und Senkerodieren? Gerne stehen wir Ihnen zur Verfügung.
Schleifen ist ein spanendes Fertigungsverfahren zur Fein- und Fertigbearbeitung von Werkstücken, welches sowohl manuell als auch maschinell eingesetzt werden kann. Überschüssiges Material wird in Form von Spänen abgetrennt. Als Schneiden fungieren dabei die Kanten der mikroskopisch kleinen, harten, mineralischen Kristalle im Schleifwerkzeug. Dieses besteht heutzutage aus mineralischem Schüttgut, welches gemeinsam mit einem Bindemittel zu Schleifscheiben, -steinen oder -bändern bearbeitet wird.
Schleifen zählt zum „Spanen mit geometrisch unbestimmter Schneide“. Die beim Schleifen entstehenden Späne werden Schleifstaub genannt. Das Schleifen eignet sich auch für harte Werkstoffe, z. B. gehärtetem Stahl oder Keramik.
Für weitere Informationen zum Einsatz von Schleifmaschinen bei der Matec Maschinenbau GmbH stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung.
Ein besonderes Angebot für unsere Kunden bieten wir mit der Laserbeschriftung im eigenen Haus.
Mit einem Laserstrahl werden Objekte beschriftet oder markiert – und zwar in seiner Substanz und nicht als Aufdruck. Dadurch sind sie nicht nur wasser-, sondern auch wischfest und von langer Lebensdauer. Laserbeschriftungen werden von uns in kürzester Zeit automatisiert und individuell erzeugt, weshalb sich das Verfahren u.a. zur Nummerierung von Einzelteilen eignet. Auch das Anbringen von sehr kleinen, maschinenlesbaren Kennzeichnungen (QR-Code, DataMatrix-Code) direkt auf Fertigungsteilen ist möglich.
Bei Fragen und für weitere Informationen zur Laserbeschriftung stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung.
Für die Fertigung einfacher Teile in größerer Stückzahl (z. B. Schrauben, Muttern) nutzen wir Drehautomaten, die über einen – mit mehreren Werkzeugen bestückten und durch einen mechanischen Ablaufantrieb in entsprechenden Takten gesteuerten – Schlitten verfügen.
Beim in unserer Produktionshalle verwendeten Langdreher wird das Werkstück in der Spindel mit Hilfe einer Spannzange gespannt und in einer Führungsbüchse (Lünette) geführt. Dabei ist der axiale Abstand zwischen Führungsbüchse und Werkzeugen konstant. Diverse Systeme ermöglichen einen gleichbleibenden Abstand zwischen Bearbeitungspunkt und Stützstelle auch bei der Längsbearbeitung. Dadurch können lange Werkstücke auch bei kleinen Durchmessern bearbeitet werden. Der frühere Anwendungsbereich der Langdreher lag vor allem in der Uhrenindustrie. Heutzutage hat sich das Gebiet z. B. um die Fertigung medizinischer Instrumente, z. B. Knochenschrauben aus Titan, erweitert.
Für weitere Informationen, auch zu den Unterschieden von Kurz- und Langdrehern, stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung.
Mit externen Partnern bringen wir einbaufertige Teile inklusive Oberflächenbehandlung an unsere Kunden. Ein Werkstattleiter und drei Abteilungsleiter (Fräsen, Drehen, Qualitätssicherung) haben unsere Produktionshalle im Griff. Qualitätssicherung nimmt in der heutigen Zeit viel Zeit in Anspruch. Daher finden bei uns neben Firmenaudits auch große Sicherheitsaudits statt.
Die Matec Maschinenbau GmbH ist Umstempelberechtigt. Dies bedeutet, dass wir die zu stellenden Qualitätsanforderungen zur Übertragung der Werkstoffkennzeichnung im Rahmen einer spezifischen Überprüfung nachgewiesen haben. Wir verfügen über die erforderlichen Verfahren und Einrichtungen sowie über sachkundiges Personal für Übertragung der Kennzeichnung.
Mit zwei eigenen Lieferfahrzeugen liefern wir die gefertigten Teile frei Haus zum Kunden. Sollte es sich um eine große Produktion handeln, greifen wir auf bekannte und geschätzte Dienstleister zurück.
Maschinenliste
Die vielseitigen Anforderungen, die täglich an uns gestellt werden, machen einen breit aufgestellten Maschinenpark unumgänglich.
Sehen Sie nachfolgend einen kleinen Auszug aus unserer Maschinenliste:
11 Drehautomaten
14 Fräsmaschinen (Bearbeitungszentren)
1 Konturgraph
1 Zeiss Messmaschine
1 Drahterodiermaschine
1 Langdrehmaschine